彎頭機的工藝特點問題
彎頭機的工藝特點問題
彎頭機是生產彎頭管件的主要設備。彎頭機頭部和床身加強筋的設計,經退火處理消除內應力。整體有足夠的輕度和剛度,生產的彎頭管件不會變形。彎頭機在製作彎頭管件前,首先要準確安裝和維護彎頭機,在生產過程中運行平穩,整體加工,整體滾齒,根據客戶需定製彎頭壁厚。所使用的材質是鋼板。 彎頭機生產的彎頭管件廣泛應用於石油、化工、紡織、電工等現代工業的管道中。其成型方法主要包括擠壓、衍用衝壓、推製和熱成型。其中,擠壓、衍用衝壓和推製在室溫下成型,是管道配件廠常用的方法,但各有特點。
根據熱推彎頭壁厚不減薄理論,結合中頻感應加熱推製中小型不鏽鋼無縫彎頭的工藝特點和難點,通過設計合適的空心芯模,采用芯模內孔通水冷卻,將芯模內壁保持在較低溫度區,解決了中頻感應加熱推製過程中成型芯模的熱強度問題。
彎頭機使用前需要檢測如下:一是將彎頭機夾緊模固定芯軸,將彎頭機夾緊模放入夾緊模固定芯軸。調整夾饃底座的正螺杆是夾饃在輪模中密封。安裝後退夾按鈕時,夾饃後退,順時針旋轉夾模調整螺釘餘額1/2-1/4圈。主要的是將夾具的螺母固定好。 本公司主要根據客戶的要求製做加工成型各種管件設備,例如:彎頭機,彎管機,擴管機,壓力機,坡口機,調直機,直縫焊管生產線等。