彎頭冷推成型機的主要結構
彎頭冷推成型機的主要結構
彎頭冷推成型機主要用於碳鋼、不鏽鋼1D、1.5D彎頭冷推成型,推製方法有鋼球過球推製和芯棒成型推製兩種,芯棒成型推製配有半主動機器脫模裝置。主機包括機身(框架)、合模缸、側推缸、脫模結構構成,控製結構由動力站,限位裝置,管路及電氣控製箱,操縱箱構成。成形原理:管坯在由外力鎖緊的隧道模腔中,被液壓頂杆從導向段推入設置了內芯的成形腔彎曲成形,並由脫料裝置脫模,全程可接納PLC控製係統操縱。180度翻芯脫模。
彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道體係所利用的全部管件中,所占比例大,約為80%左右。通常,對差別質料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝。現在製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。分為熱推彎頭機和冷推彎頭機。
現在我們重要接納冷擠壓彎頭成型方法。冷擠壓彎頭的成形曆程是利用常用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形曆程。通過冷擠壓推製彎頭原理很簡樸,冷擠壓彎頭的成形曆程是利用常用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形曆程。它是由一個牛角狀芯頭或芯棒放入模具中,將管件放入模具,模具要有兩 個半圓弧,上下各一個,在推製曆程是一個沿著芯棒彎曲的曆程。後邊有支持,把下料管段穿入芯棒,後邊有一牌樓架將芯棒牢固。中心有液壓頂杆裝置,通過液壓傳動頂柱往前推動。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走,直至頂柱到達盡頭位置,限位開關鎖去世,然後把管子推下,就加工好一個。矯正後的外徑就到達了製品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚舉行控製。在推製曆程中,正常環境下壁厚不該當產生變革,但要是由於東西緣故原由,有的地方會產生減壁征象,以是一樣通常提料時,壁厚要加一些餘量,防備在推製時由於局部減厚而超差。彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達了要求。下麵就舉行精整工序,顛末噴丸處置處罰,把彎頭內外表麵的氧化鐵皮去掉,把兩頭舉行坡口處理以便於焊接。再顛末查抄、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後,就可以入庫了,然後出廠。