彎管機的口徑和特點設計
彎管機的口徑和特點設計
彎管機接納該工藝可在統一牛角芯棒上一次推製出雷同口徑的45、90、180等多種彎曲角度的彎管,生產服從高。若種種工藝參數計劃公道,彎管機工藝可包管彎管成形曆程中各部位管壁厚度始終連結穩定,即不停即是變形前的直管坯管壁厚度。 彎管機工藝可以製止傳統彎督工藝成形時,管壁凸邊受拉減薄,管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不勻稱征象,接納該工藝可以推製出壁厚勻稱的小半徑、薄壁180彎頭,這是別的彎督工藝無法實現的。 彎管機工藝是現有種種彎督工藝中為經濟有用的一種。它接納中頻感到加熱,在牛角芯棒上一連推製成形的要領加工彎管,製止了傳統彎督工藝成形時彎管凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚而造成的彎管壁厚不勻稱征象。彎管機是接納中頻電感到加熱,將工件在局部加熱的環境下舉行彎曲。與一樣通常冷態彎管機相比,不但不必要成套的常用胎具,並且機床體積也隻占同樣規格的冷態彎管機。它可彎製有色或玄色金屬的管材,可實用於建材、造船、化工、冶金、汽鍋及重型機器製造等部分。彎管機重要用於建築圓弧型鋼結構,隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼台扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身東西等多種行業。
彎管機的特點:彎管機機頭部位和床身部位加強筋設計,並經退火處理消除內應力,整體有足夠的強度和剛性,防長久性變形。
傳動主軸裝配時直接從機頭上部插入,安裝精準,維護利便,彎管主軸與傳動鏈輪整體鑄造,整體加工,整體滾齒,無鍵連接,受力平均,由雙油缸驅動,彎管過程中,轉臂在接近彎曲設定的角度前液壓係統自動節流緩衝,極大的進步了彎曲精度,快速複位,返回過程中接近始點設有節流緩衝,極大的進步了複位精度和工作效率,是海內獨一采用該結構的廠家
全液壓驅動,電腦控製器可預置多種角度,可利用彎管機腳踏開關一次性完成整個工藝流程,液壓夾緊,液壓壓料,液壓彎管,液壓抽芯,五隻油缸(可增加小車送料和空間轉角功能)。