大口徑彎管定製弧度要求
大口徑彎頭的成形技術
合金大口徑彎頭成型技術基本工藝過程是:首先焊接一個橫截麵為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部衝滿壓力介質後,施以內壓,在內壓作用下橫截麵由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型彎頭,是目前製造大型承壓彎頭的理想方法.
大口徑彎頭優點主要表現在以下幾個方麵:
(1)不需管坯作原料,可節約製管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭.
(2)坯料為平板或可展曲麵,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便.
(3)由於上述二條原因,可以縮短製造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工大型彎頭.該技術已申報國家發明專利.
技術指標
本技術適用於製造工作壓力小於10MPa,彎頭內徑d?125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭,而合金衝壓彎頭中徑的大小不受限製.例如可以加工彎頭內徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.