彎管機排除故障的正確方法
彎管機一旦發生故障,影響的不僅是設備本身的生產,而且往往是影響整個生產係統,特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障,往往造成整個生產線的癱瘓,由此而帶來巨大的經濟損失。因此要求液壓彎管機一旦出現故障,盡可能在少拆裝的情況下快速準確診斷,迅速便捷排除。液壓故障涉及因素複雜、故障點隱蔽,故障生成發展的因果關係具有時變性、隨機性、交錯與重疊性等特點,因此液壓係統故障現場診斷與排除比較困難。 為了節省排除故障的時間,減少裝拆工作量以及避免因裝拆帶來的不利影響,不能不加思考,不分前後地一個個拆卸與檢查液壓元件與部件,而應有選擇,有側重,有次序地檢查液壓裝置的內部狀況。故障診斷人員需要在對液壓故障症狀表麵觀測的基礎上,根據有關的判據,推斷出各故障原因可能性的大小,然後再根據現場的具體情況,按序對液壓裝置作較深入細致的分析與判斷。因此,故障收索與排查路線的合理性問題不可忽視。
快速診斷是在正確診斷的前提下進行的。在液壓故障診斷中,由於方法不對及其他因素的影響,誤診或診斷不出結論的情形時有發生,提高確診率一直是現場人員努力的方向和追求的目標。另一方麵,快速也隻是一個相對概念,是指采用科學合理的診斷方法,能夠以較快的速度診斷與排除液壓故障。
診斷液壓裝置的故障,起先要盡快選定適當的參數,以便通過對這些參數的考察,確定係統正常狀態與故障狀態的分界線。其次是通過恰當的途徑去快速、合理地獲取有關信息,也即怎樣正確地測取有關參量。因為,隻有快速準確地選定係統參數、確定故障判別標準和采集信息,才能實現快速診斷與排除故障的目的。
彎管機在正式投入使用之前需要進行時間的空載,這樣可以便於發現機器的運作情況,注意是否有異常的聲音出現,如果正常才可以正式投入使用,使用時要合理安排相應的人員進行操作。 彎管機在使用過程中需要相關人員進行監督,為了出現問題時可以及時的解決並且降低事故發生的可能性。液壓彎管機在工作時折彎的板料壓實,不可以翹起或者鬆動,這樣工作時會傷害到操作人員。如果出現問題用戶需要將電源斷開後才可以進行檢查或者調整,在機床工作過程中機床的後部嚴禁人員站立。 彎管機操作規範,彎管機作為目前市場中管材加工的重要機械設備,在生產加工中起到了十分重要的作用。越來越多的用戶隨著工業的發展開始采用彎管機進行加工,因此掌握了解彎管機的操作規範十分有,本文接下來簡單的介紹用戶操作時有哪些注意事項。